可空转自吸泵安装和拆卸及使用注意事项!

　　在化工泵系列中可空转自吸泵 的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时及时排除既可

　　一、可空转自吸泵安装 ：

　　1.泵经长途运输到达使用现场，安装前须检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位，应予校正。

　　2.安装时要尽量减少吸入管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°的弯头不要超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂质进入泵内，让泵能正常运转，安装时尽可能的减少进口管路长路(这样会减少进口管路空气，从而减少自吸时间，增加工作效率)。

　　3.进水管的连接螺栓一定要均力拧紧，密封一定要严密，不能漏气，尽量使用软质的法兰密封垫(如氟橡胶)，否则会严重影响泵的自吸性能。

　　2)可空转自吸泵操作使用注意事项：

　　1.检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转!

　　2.泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵在规定的自吸高度范围内如果7～10分钟尚不能出液，应立即停机检查原因(主要检查进口管是否漏气，以防泵内工作液升温，损坏泵机。

　　3.在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或停机后密封有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车前应先检查泵内存液情况，加满液后再开车。

　　4.冬季长期不使用时，应排尽泵体内的液体，以免受冷冻，不能正常工作。

　　二、维护可空转自吸泵时应注意几个主要部位：

　　A、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

　　B、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

　　C、可空转自吸泵机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因可空转自吸泵机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

　　三、可空转自吸泵拆装顺序：

　　A、拆下电动机或脱出联轴器。

　　B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

　　C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

　　D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

　　E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

　　F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

　　G、可空转自吸泵安装时以相反顺序进行装配即可。