化工磁力泵产生汽蚀现象的原因主要由化工磁力泵本身的汽蚀性能和装置的使用条件决定。但化工磁力泵汽蚀现象的解决办法是在于提高化工磁力泵本身的抗汽蚀性能，所以在化工磁力泵的设计和制造方面应尽可能提高化工磁力泵的吸水性能。对化工磁力泵使用者而言，则应在化工磁力泵装置和运行方面多加以考虑。
化工磁力泵汽蚀现象的解决方法
1.合理确定化工磁力泵的安装高程确定化工磁力泵安装高程时，应按化工磁力泵安装高程的计算公式正确计算安装高程。
2.设计良好的进水池进水池内的水流要平稳均匀，不产生漩涡和偏流，否则化工磁力泵的汽蚀性能变坏，因此，进水池的形状和尺寸要满足水流平稳均匀的要求。此外，要及时清除进水池的污物和淤泥，使水流畅通，流态均匀，还要保证进水喇叭日有足够的淹没深度。
3.选配合理的进水管路进水管路应尽可能短，减少不必要的管路附件，适当加大管径，以减少进水管路的水头损失。为使化工磁力泵进口处的水流速度和压力分布均匀，对于卧式化工磁力泵，化工磁力泵进口前进水管路水平直段长度不能过短，通常不小于4～5倍进水管路直径。大中型泵站进水流道的型式、结构和尺寸要设计合理，保证有渠好的水力条件，防止有害偏流和漩涡发生。
4.尽量使化工磁力泵在设计工况附近运行在化工磁力泵运行中，可根据泵站的具体情况，采用适宜的调节措施调节化工磁力泵的运行工况，防止水泵运行工况偏离设计工况较远。对化工磁力泵可适当减少流量使工况点向左移动;对于轴流泵使工况点移到(NPsH)，值较小的区域。
5.提高化工磁力泵进口处的压力给化工磁力泵进水管路增压，例如把化工磁力泵出水管的水引入进水管路，并用喷嘴增压，减轻汽蚀危害。
化工磁力泵汽蚀现象的解决方法
6.控制水源的含沙量从多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量较大，会加剧过流部件的磨损并使水泵吸水性能恶化。因此，对多泥沙的水流必须采取一定的防沙措施减少水流的含沙量,产品上也应该选用耐磨损的泵类产品例如耐磨渣浆泵。
7.提高叶轮和过流部件表面的光洁度化工磁力泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高，抗汽蚀性能越好，产生汽蚀的可能性就越小。
8.及时进行涂敷与修复如果化工磁力泵过流部件已出现剥蚀，可采用金属或非金属材料在剥蚀部位及时涂敷修复。涂敷修复后的叶轮，抗剥蚀和抗磨损的能力将大大提高，不仅延长了叶轮的使用寿命，而且提高了水泵的效率。
9.降低化工磁力泵转速吸水性能参数与转速的平方成正比，降低化工磁力泵转速，可以减轻汽蚀的危害。
10.在汽蚀区补气在化工磁力泵进水侧补进适量空气，可以缓解汽泡破灭时的冲击力，并减小汽蚀区的真空度，从而减轻汽蚀的危害。但进气量要适量，否则会使化工磁力泵吸水性能变坏，采用此法一定要慎重。